等离子切割机原理及操作规程

数控等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。大家知道等离子切割机原理吗？下面就让 梦悠情感小编 给大家介绍一下吧。

一、数控等离子切割机特点

等离子切开机合作不同的作业气体能够切开各种氧气切开难以切开的金属，尤其是关于有色金属（不锈钢、碳钢、铝、铜、钛、镍）切开作用更佳；其主要优点在于切开厚度不大的金属的时候，等离子切开速度快，尤其在切开普通碳素钢薄板时，速度可达氧切开法的5~6倍、切开面光亮、热变形小、几乎没有热影响区。

等离子切开机发展到现在，可采用的作业气体（作业气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切开特性以及切开质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧作业气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。

等离子切开机广泛运用于轿车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！通过从水蒸气中获取等离子这样安全，简便，有效，多功能且环保的方法对0.3mm以上厚度的金属进行热加工处理（切开，熔焊，钎焊，淬火，喷涂等等），这在金属加工工业史上实属首创。

二、等离子切割机原理

等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切开的工作状况。压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属效果，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。

切开电源包括主电路及操控电路两部分，电气原理：主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及维护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。操控电路经过割炬上的按钮开关来完结整个切开工艺过程：

预通气—主电路供电—高频引弧—切开过程—息弧—停止。主电路的供电由接触器操控；气体的通短由电磁阀操控；由操控电路操控高频振荡器引燃电弧，并在电弧建立后使高频停止工作。此外，操控电路尚具备以下内部锁定功能：热控开关动作，停止工作。

三、操作规程

1、现场运用的等离子切开机机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

2、高空切开时，有必要系好安全带，切接切开周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

3、当需切开受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，承认容器清洗洁净后，再灌满清水方可进行切开。在容器内焊割应采取避免触电、中毒和窒息的措施。割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与工件间应绝缘；容器外应设专人监护。禁止在已喷涂过油漆和塑料的容器内切开。

4、对承压状况的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器禁止进行切开。

5、雨天不得在露天焊割。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的当地，并应穿绝缘鞋。

6、作业后，应堵截电源，关闭气源和水源。

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